如何判斷空排止回閥內漏與外漏故障?
更新時間：2025-04-16 點擊次數(shù)：157次
判斷空排止回閥內漏與外漏故障可以從以下幾個方面入手： 一、外觀檢查
1.外表面痕跡觀察
油污痕跡：仔細查看空排止回閥的外表面，特別是連接部位和密封處。如果有明顯的油污痕跡，這可能是外漏的跡象。因為當閥門內部的介質泄漏到外部時，可能會攜帶部分潤滑油等物質，在閥門外表面形成油污。例如，在一些工業(yè)管道系統(tǒng)中，輸送的油類介質如果從止回閥處發(fā)生外漏，就會在閥門外殼上留下油漬。
銹跡或腐蝕跡象：檢查閥門表面是否有異常的銹跡或腐蝕情況。這些銹跡或腐蝕可能是由于介質泄漏后，與外部環(huán)境相互作用產生的。比如，含有水分的介質泄漏后，長期與金屬閥門表面接觸，可能導致局部生銹，通過觀察這些跡象可以初步判斷是否存在外漏故障。
灰塵聚集情況：若發(fā)現(xiàn)閥門周圍有異常的灰塵聚集，尤其是在相對清潔的環(huán)境中，這也可能是外漏的一個信號。因為泄漏的介質可能會吸附周圍的灰塵，形成明顯的灰塵堆積區(qū)域。
2.連接部件檢查
法蘭連接：對于采用法蘭連接的止回閥，檢查法蘭面的密封情況。看是否有間隙或者密封墊片有被擠壓變形的情況。如果密封墊片出現(xiàn)明顯的變形、損壞，如出現(xiàn)裂縫、缺口等，就很可能導致外漏。同時，檢查法蘭螺栓的緊固程度，松動的螺栓可能使法蘭面之間的連接不夠緊密，從而引發(fā)外漏。
螺紋連接：若是通過螺紋連接的部位，檢查螺紋是否有損壞或者密封膠帶是否完好。如果螺紋受損，可能會導致連接不緊密，產生外漏。另外，密封膠帶老化、破裂等情況也會造成密封性能下降，引發(fā)外漏故障。
二、空排止回閥壓力測試
1.內漏測試方法
關閉進出口閥門法：將止回閥的進出口閥門全部關閉，然后觀察閥門與管道連接處的壓力變化情況。如果有壓力下降的現(xiàn)象，很可能存在內漏。這是因為如果止回閥內部密封不嚴，介質會從進口端緩慢泄漏到出口端，導致閥門與進口管道之間的壓力降低。為了提高測試準確性，可以使用壓力表來精確測量壓力變化。例如，在一個密閉的液壓系統(tǒng)中，關閉止回閥進出口的球閥后，觀察連接在止回閥進口管道上的壓力表讀數(shù)，若讀數(shù)逐漸減小，則說明存在內漏。
充氣試壓法（適用于某些介質）：對于一些允許充入氣體進行測試的系統(tǒng)，可以向止回閥內部充入一定壓力的氣體（如氮氣），然后關閉與外部管道連接的閥門。使用專業(yè)的檢漏儀器（如氣泡檢測儀）對閥門的外部進行檢測，觀察是否有氣泡產生。如果有氣泡出現(xiàn)，說明氣體從止回閥內部泄漏到外部，即存在內漏故障。這種方法常用于檢測一些小型的、對氣體介質適用的止回閥。
2.外漏測試方法
加壓試驗：在安全條件下，適當提高止回閥進口端的壓力（但要保證不超過閥門的額定壓力），同時關閉出口端的閥門。然后仔細觀察閥門的各個連接部位和外表面是否有介質泄漏出來。如果出現(xiàn)泄漏，就可以確定存在外漏故障。在進行加壓試驗時，需要嚴格按照操作規(guī)程進行，避免因壓力過高對設備造成損壞。
真空度測試（反向測試）：對于一些特殊工況，也可以通過在閥門出口端抽真空的方式，使閥門內部形成負壓，然后檢查閥門的連接部位和外表面是否有空氣泄漏進入。如果有明顯的空氣進入現(xiàn)象，也可能暗示著在某些工況下介質會從這些部位泄漏出去，即存在外漏隱患。
三、空排止回閥運行狀態(tài)監(jiān)測
1.聲音判斷
異常聲響監(jiān)*：在止回閥正常運行過程中，仔細傾聽其工作聲音。如果有“嘶嘶”聲或者“滴答”聲等異常聲音，這可能是泄漏產生的聲音信號。例如，當介質從止回閥的微小縫隙中泄漏時，會因為流動產生氣流聲或者液體的滴落聲。這種聲音通?？梢酝ㄟ^貼近閥門或者使用聽音工具（如聽漏器）來更好地捕捉。
聲音頻率和強度變化分析：注意聲音的頻率和強度是否隨時間發(fā)生變化。如果聲音逐漸變大或者頻率加快，可能意味著泄漏情況在加劇。而且不同類型的泄漏（內漏或外漏）可能會產生不同特點的聲音，通過長期的經驗積累和對比分析，可以初步判斷泄漏的類型。
2.溫度變化檢測
局部溫度差異觸摸：用手輕輕觸摸空排止回閥的外表面（在確保安全溫度的情況下）。如果某個部位明顯比其他部位溫度高或者低，這可能是泄漏導致的熱量交換異常。例如，當介質從止回閥內部泄漏到外部時，會帶走一部分熱量，使局部溫度降低；相反，如果外部空氣或雜質進入閥門內部，可能會因摩擦等因素導致局部溫度升高。
紅外熱成像技術應用：在一些對精度要求較高或者難以手動觸摸檢測的情況下，可以使用紅外熱成像儀來檢測閥門表面的溫度分布情況。通過熱成像儀生成的溫度圖像，可以直觀地看到溫度異常的區(qū)域，從而更準確地判斷是否存在泄漏以及泄漏的位置和程度。
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